怎么处理精密无缝钢管在生产进程中壁厚不均匀的问题？钢管壁厚不均首要体现在螺旋壁厚不均、线性壁厚不均、头尾壁厚厚薄不平等现象上。连续轧制工艺调整的影响是导致成品管壁厚不均匀的重要因素。

      螺旋壁厚不均匀的原因如下:由于调整原因如穿孔机轧制中心线不规则、两辊倾角不相等或头部前压量过小等形成的壁厚不均匀，一般沿钢管全长呈螺旋散布。 在进行应力退火时，小口径精密无缝钢管经过内部部分塑性变形(当应力超过资料在该温度下的屈从强度时)或部分松懈进程(当应力小于资料在该温度下的屈从强度时)来松懈必定温度下的剩余应力，到达的意图。在应力退火进程中，工件一般缓慢加热到较低温度(灰铸铁为500 ~ 550℃，精密无缝钢管为500 ~ 650℃，有色金属合金冲压件均低于再结晶起始温度)。在保持一段时间后，工件被缓慢冷却以避免新的剩余应力。

　　精密无缝钢管的用途非常广泛，不同的类型有着不同的运用，在运用中会遇到各种问题，精密无缝钢管外表磨削裂纹发生的原因是什么？

1.大块状和粗网状碳化物增加了外表的脆性，降低了基体的强度，尤其是沿晶界处的强度低、耐性差，碳化物的热导率只为剩余奥氏体的一半，故散热性更差，增加了磨削裂纹的倾向。一般而言，磨削裂纹易于沿晶界扩张，因此呈龟裂状。

2.渗碳零件热处理后的磨削进程中，零件的外表会因此发生很多的热量，使外表温度升高，残留的奥氏体安排转变为马氏体安排，比容增大，故增加了外表层的拉应力而导致零件的开裂。别的剩余奥氏体的导热性比马氏体差，过多的剩余精细无缝钢管奥氏体使磨削热量的散热减慢，故形成表层升温速度加速，热应力增大，促使开裂倾向的加剧。

3.淬火后取得粗针状的马氏体安排的内应力大，并且强度低，马氏体安排内的显微裂纹也或许成为磨削裂纹源，故提高了磨削裂纹的倾向。晶粒粗大的马氏体必伴随着很多的剩余奥氏体，因此更易于发生磨削裂纹。